内外壁焊接热镀锌钢管具有以下优点：

1、优异的防腐性能：由于内外壁都进行了热镀锌处理，锌层能形成一层致密的保护膜，有效地阻止钢管与外界环境直接接触，从而大大增强了钢管的防腐性能。

2、良好的防锈性能：锌是一种活泼的金属，能与空气中的氧气反应生成一层致密的氧化锌薄膜，覆盖在钢管表面，起到良好的防锈作用。

3、较高的强度和延展性：热镀锌钢管经过焊接和热处理后，其强度和延展性得到了提高，能够满足各种复杂工程的需求。

4、较长的使用寿命：由于具有优异的防腐和防锈性能，内外壁焊接热镀锌钢管的使用寿命相对较长，减少了更换和维修的频率。

5、广泛的应用范围：由于其独特的性能，内外壁焊接热镀锌钢管被广泛应用于建筑、水利、交通等各个领域，特别是在给排水、供暖、燃气、输水管道、水闸门、公路、铁路、桥梁、隧道等基础设施建设中。

然而，内外壁焊接热镀锌钢管也存在一些缺点：

1、成本较高：与其他管材相比，内外壁焊接热镀锌钢管的生产过程复杂，材料成本、人工成本等相对较高，因此价格较高。

2、锌层厚度不均：在镀锌过程中，由于工艺控制的问题，可能会导致镀锌层的厚度不均匀。这种厚度不均可能会影响钢管的防腐蚀性能，较薄的镀锌层可能无法提供足够的保护。

3、锌层脱落风险：在某些情况下，镀锌钢管的锌层可能会与基材分离，导致锌层脱落。这不仅会影响钢管的美观性，更重要的是，它会降低钢管的防腐蚀性能，使钢管暴露在腐蚀环境中，缩短其使用寿命。

4、焊接性能问题：由于锌的熔点较低，焊接时可能会导致锌层熔化并流入焊缝，从而降低焊缝的强度。如果处理不当，镀锌层中的锌可能会渗入土壤或水体，对环境造成污染。

5、高温限制：在高温环境下，锌层可能会发生变化甚至蒸发，导致防腐蚀性能下降。因此，内外壁焊接热镀锌钢管在高温环境下的使用受到一定的限制。

内外壁热镀锌钢管生产工艺简介：

内外壁热镀锌钢管是指在钢管内外表面进行热镀锌处理的一种钢管产品。其生产工艺主要包括以下几个环节：

1. 钢管切割：首先将钢坯或钢板切割成所需的规格和尺寸，以满足后续工艺的要求。

2. 钢管焊接：将切割好的钢管进行焊接，形成完整的管体结构。焊接过程中需要控制焊缝的质量，确保焊缝的牢固性和可靠性。

3. 内外壁冷拔：将焊接好的钢管进行内外壁冷拔，使其达到所需的直径和壁厚。这一过程对钢管的精度要求较高，需要采用高精度的冷拔机进行生产。

4. 热镀锌处理：将经过冷拔工艺的钢管进行内外表面的热镀锌处理，通过加热和冷却的方式，使锌层均匀地附着在钢管表面，形成防腐性能优越的镀锌层。

5. 精整加工：对热镀锌处理后的钢管进行精整加工，包括矫直、切割、钻孔等操作，使其满足各种工程需求。