90度碳钢弯头的质量检测流程通常包括以下步骤：

1、外观检查：首先通过目视、触摸等方式检查碳钢弯头的表面质量，查看是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。这一步是初步判断弯头质量的关键。

2、尺寸检测：使用直尺、卡尺、游标卡尺等工具测量碳钢弯头的尺寸，包括外径、内径、壁厚、弯曲半径等，确保这些尺寸符合设计要求和相关标准。

3、无损检测：无损检测是对碳钢弯头内部缺陷进行检测的重要步骤。常用的无损检测方法包括超声波检测、射线检测、磁粉检测等。这些方法能够检测弯头内部是否存在气孔、夹渣、裂纹等缺陷，并评估缺陷的大小和数量是否符合标准要求。

4、超声波检测：通过超声波在材料中的传播和反射，检测弯头内部是否存在缺陷。

5、射线检测：利用射线（如X射线）穿透碳钢弯头，通过底片或数字成像设备检测内部缺陷。

6、磁粉检测：主要用于铁磁性材料的表面或近表面缺陷检测，能够直观地显示出不连续的形状、位置和尺寸。

7、力学性能检测：对碳钢弯头的强度和韧性等性能进行评估。常用的检测方法包括拉伸试验、冲击试验、硬度试验等。

8、拉伸试验：检测弯头的抗拉强度、屈服强度和延伸率等参数。

9、冲击试验：检测弯头的冲击韧性。

10、硬度试验：使用硬度计测量弯头的硬度，以评估其耐磨性和强度。

11、压力试验：将碳钢弯头安装在管道系统中，通入压力介质，检查其密封性和耐压性能。这一步是为了确保弯头在实际使用中能够承受一定的压力。

12、金相测试：对碳钢弯头的材料结构进行金相分析，评估其组织结构和性能。

13、化学成分检测：通过化学分析方法检测碳钢弯头的化学成分，确保其符合相关标准和设计要求。

90度碳钢弯头规格及尺寸对照表：

90度碳钢弯头的规格及尺寸对照表通常包括弯头的直径（DN）、中心至端面尺寸、中心至中心尺寸、背面至端面尺寸以及不同角度下的管件尺寸等信息。但需要注意的是，具体的尺寸规格可能会因不同厂家、不同标准或特定需求而有所差异。

例如，根据某个碳钢弯头标准尺寸质量表，对于90度弯头，其尺寸可能包括：

直径（DN）：15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200等（单位：mm）。

中心至端面尺寸、中心至中心尺寸、背面至端面尺寸等会根据具体的直径和弯头类型（如长半径或短半径）有所不同。

此外，碳钢弯头的尺寸还可能分为A系列（长半径）和B系列（短半径）两种类型。具体的尺寸信息，您可以参考相关的标准手册、产品样本或联系厂家获取。